Spacerując wśród sklepowych półek rzadko zastanawiamy się, jak duży wpływ na decyzję o zakupie ma odpowiednio zaprojektowane opakowanie. To właśnie pudełko pozwala przyciągnąć uwagę klienta swoim kolorem, kształtem lub rozmiarem.
Stanowi ono przede wszystkim zabezpieczenie na czas transportu, ale równie ważna jest jego funkcja marketingowa. Produkt może odznaczać się wysoką jakością, korzystną ceną i wieloma innymi zaletami, ale potencjalny konsument nie zdąży tego sprawdzić, jeśli opakowanie nie zachęci do zakupu. Z czego najlepiej je wyprodukować, aby zapewnić wysoką jakość?
Opakowania z tworzyw sztucznych
Ostatnimi czasy do łask wracają klasyczne papierowe koperty i tekturowe kartony, które kojarzą się z ekologią i recyklingiem. Warto jednak pamiętać, że opakowania z plastiku również da się przetwarzać z poszanowaniem dla środowiska, a przy tym oferują one lepsze właściwości użytkowe. Tworzywa sztuczne mogą przyjmować wyjątkowo skomplikowane kształty, dzięki czemu dobrze zabezpieczają towar na czas transportu. Wśród przykładów wymienić można blistry do przechowywania leków i suplementów, czy też zgrzewane pojemniki na substancje ciekłe. Atutem logistycznym plastikowych pudełek jest ich niska waga, a niektóre rodzaje tworzyw zapewniają dodatkowo odporność na promienie UV.
Koszty produkcji plastikowych opakowań
Formy zabezpieczenia towaru znacznie się od siebie różnią, w zależności od jego wytrzymałości i sposobu magazynowania. Im delikatniejsze są sprzedawane produkty, tym wyższy będzie koszt opakowania.
Tworzywa sztuczne przetwarza się na wiele sposobów, a umiejętna optymalizacja procesu technologicznego pozwala wygenerować zauważalne oszczędności. Decydujący wpływ na cenę plastikowego pudełka ma materiał, z którego zostanie ono wykonane.
Najlepszym wyborem są popularne tworzywa, takie PET, ABS lub HIPS – dzięki ich powszechnemu wykorzystaniu będą dostępne w większości hurtowni w przystępnych cenach. Jeśli opakowanie nie musi spełniać rygorystycznych wymogów, to ekologiczną alternatywą jest wykonanie go z surowców wtórnych.
Istotny wpływ na koszty ma również wybrana technologia produkcji. Wśród najbardziej wydajnych metod należy wymienić wtryskiwanie i termoformowanie. Oba te sposoby korzystają z wcześniej przygotowanych form – wypełnia się je upłynnionym tworzywem, aby po zastygnięciu osiągnęło ono oczekiwany kształt.
W celu obniżenia kosztów oprzyrządowania można zdecydować się na formy wykonane z żywicy lub drewna pokrytego kompozytem. W wielu przypadkach pozwalają one uzyskać opakowania o zadowalających parametrach, a jednocześnie są o wiele tańsze od swoich odpowiedników wykonanych ze stali lub aluminium.
Na koniec warto wspomnieć również o zamówieniach hurtowych – jeśli to możliwe, to opakowania powinno się wytwarzać w dużych ilościach. W takim modelu zakład produkcyjny może lepiej rozplanować zakup niezbędnych surowców, co pozwala zmniejszyć koszty administracyjne i logistyczne. Ma to szczególne znaczenie w przypadku zamówień na rynkach międzynarodowych, gdzie czas oczekiwania na transport drogą morską generuje dodatkowe komplikacje.
Najnowsze Komentarze